GH4141高温合金熔点

GH4141高温合金是一种镍基合金，因其优异的高温性能在航空航天和工业燃气轮机等领域得到广泛应用。其熔点是其显著特性之一。GH4141的熔点约为1350°C至1380°C。这一范围较高，使得它能够在极端高温环境下保持结构完整性和性能稳定性。

GH4141的高熔点主要得益于其化学成分，其中镍、铬、钴等元素起到了重要作用。这些元素在高温下的稳定性和抗氧化性能显著提升了合金的整体耐热性能。例如，GH4141中含有19-22%的铬，这不仅增强了其抗氧化能力，还在高温下形成保护性氧化膜，进一步提升了耐高温性能。

GH4141高温合金弹性模量

弹性模量是材料抵抗弹性变形的能力，GH4141高温合金的弹性模量约为210 GPa。这一数值表明GH4141具有较高的刚性和较低的变形率，使其在高温环境下能有效承受各种机械应力。

弹性模量的重要性在于它直接影响材料在工作条件下的变形程度。对于高温合金，如GH4141，在航空发动机部件中使用时，弹性模量决定了叶片在高速旋转和高温环境中的形变。高弹性模量意味着叶片在工作时能保持预定的形状和尺寸，确保发动机的运行稳定性和效率。

GH4141高温合金切变模量

切变模量是描述材料抵抗切变变形的能力，GH4141高温合金的切变模量约为80 GPa。这个参数对于理解合金在高温和高应力条件下的机械性能至关重要。切变模量越高，材料在切应力作用下的变形越小，意味着GH4141能在高应力条件下保持较好的结构完整性。

在实际应用中，例如涡轮机叶片和涡轮盘，GH4141高温合金需要承受高速旋转带来的巨大离心力和高温环境。切变模量高的材料能有效抵抗这些应力，从而防止材料发生过度变形或断裂，保证设备的长寿命和安全性。

数据参数

为了更好地理解GH4141高温合金的特性，以下是一些具体的数据参数：

1. 密度：GH4141的密度为8.25 g/cm³，这使得它在高温应用中具备良好的重量强度比。

2. 热导率：在800°C时，GH4141的热导率约为11 W/m·K，显示出良好的导热性能，适合在高温环境下使用。

3. 热膨胀系数：在20°C至1000°C范围内，GH4141的平均线膨胀系数为13.2×10^-6 /°C，较低的热膨胀系数意味着材料在高温下的尺寸稳定性较好。

4. 抗拉强度：在室温下，GH4141的抗拉强度为850 MPa，而在800°C时仍能保持约450 MPa的强度，这显示了其优异的高温强度。

应用实例

GH4141高温合金在航空发动机、燃气轮机等高温环境中得到了广泛应用。例如，在航空发动机的燃烧室、涡轮叶片和涡轮盘等部件中，GH4141凭借其高熔点、高弹性模量和高切变模量，能在极端环境下保持优异性能，确保发动机的可靠性和安全性。

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