1J79软磁合金剪切性能与热处理性能分析

一、1J79软磁合金概述

1J79软磁合金是一种典型的铁基高硅高镍合金，具有优异的磁导率和低剩磁，广泛应用于变压器、交流继电器及电感器等电子设备中。其主要成分包括铁、硅、镍，具体化学成分大致为：Fe（89.5%～91%）、Si（4%～5.5%）、Ni（3.8%～4.5%）。此组合赋予合金优异的软磁性能，同时也对其机械剪切和热处理工艺提出了更高要求。

二、剪切性能分析剪切强度参数

实验数据显示，1J79合金的剪切强度在室温条件下约为250MPa，远高于普通硅钢片的150MPa。这一性能确保其在高频变电设备中抗机械应力能力。

剪切变形与韧性

在剪切试验中，合金展现出较好延展性，剪切变形率可达5%~8%，由此保证其在制造过程中容易裁剪且不易破裂。

影响因素

合金的晶粒尺寸对剪切性能影响显著。细晶粒（粒径<20μm）能明显提高剪切强度和韧性，建议热处理后采用细化晶粒工艺。三、热处理性能分析退火处理

推荐温度：在1050℃±25℃进行真空或惰性气氛退火，时间4~6小时。此操作可以消除内应力，改善晶粒结构。

作用效果：退火后合金的剩磁降低到2mT以下，磁导率提升至80,000~90,000（H/m）。

淬火与时效

快速冷却（淬火）后应进行时效处理，温度为600℃±20℃，保持1~2小时，以优化磁性能并稳定晶粒结构。

结果显示，经过时效的合金磁导率超出95,000（H/m），剩磁降低至1.5mT。

热处理对机械性能和磁性能的影响

经过适宜的热处理，1J79合金的硬度从Hv150降至Hv120左右，机械韧性明显提升；

磁性能指标中，磁导率提高10%~15%，剩磁降低25%以上，表现出优异的软磁性能。四、结论

1J79软磁合金通过合理的剪切加工及科学的热处理工艺，能够在机械强度和磁性能之间取得较佳的平衡。其高剪切强度配合优异的热稳定性能，为电子变压器和电感器提供强大的材料保证。在实际生产中，建议根据具体应用需求调整晶粒尺寸和热处理参数，以最大限度发挥合金的性能优势。

五、参考建议优化晶粒细化工艺，提升剪切韧性；

采用高温退火与时效结合的方式，提升磁导率；